О компании
"Бетон Эксперт"
"Бетон Эксперт"
Комплексные решения в сфере ЖБИ
Основная деятельность предприятия
Производственно-инжиниринговая компания "Бетон-Эксперт" занимается реализацией различных проектов в сфере бетонного производства.
Мы реализуем типовые, а так же индивидуальные проекты с максимальной эффективностью для Вашего бизнеса.
Конструкторский отдел компании способен в минимальные сроки предоставить техническое решение для реализации самых сложных задач.Реализация современных архитектурно-конструктивных решений требует индивидуального и часто нестандартного подхода к процессу исполнения. Наша основная задача - это техническое оснащение заводов производителей железобетонных изделий и конструкций современным оборудованием. Модернизация и усовершенствование технологических процессов являются неоспоримым преимуществом, что позволяет успешно реализовывать самые сложные проекты.
Этапы работы
1
Получение технического задания от заказчика
2
Подготовка предложения исполнителем
3
Согласование предложения у заказчика
4
Заключение договора
5
Изготовление оборудования
6
Поставка оборудования
Конструкторский отдел
Собственный конструкторский отдел компании имеет высокие компетенции для выполнения сложных и нестандартных проектов. Основной задачей отдела является проектирование деталей, узлов, форм и оборудования на высоком техническом уровне, соблюдая требования технических стандартов.
Автоматические системы управления
Проектируемые нашими специалистами автоматические системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) позволяют контролировать абсолютно все процессы на каждом из этапов производства бетонных смесей.
1
- Автоматическое (штатный режим работы) и ручное управление процессом приготовления бетонных (растворных) смесей.
- Управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъёмными устройствами (скипы, транспортёры подъёма), устройствами ускорения выгрузки, если такие имеются в наличии.
- Визуализация состояния технологического оборудования и параметров процесса.
- Возможность просмотра диаграмм работы оборудования.
- Постоянный контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей сообщений о возникших нештатных ситуациях и неисправностях.
2
- Выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций дозировочно-смесительного оборудования.
- Блокировка ошибочных команд оператора.
- Многорецептурное приготовление смесей.
- Параллельное дозирование нового и перемешивание предыдущего замеса с целью сокращения времени выполнения заявок.
- Загрузка содержимого дозаторов в смеситель по заданному регламенту выгрузки (если в силу принятой технологической схемы невозможна одновременная выгрузка всех дозаторов в смеситель, применяется заданная последовательность разгрузки дозаторов).
3
- Возможность оперативного ввода оператором отклонения от рецепта воды как для всей заявки, так и для отдельных замесов (данная опция полезна в ситуации резкого изменения влажности наполнителей).
- Возможность изменения рецептур, параметров системных и технологических настроек с учётом прав доступа пользователя к функциям системы.
- Регистрация вмешательств в процесс автоматического управления, фиксация изменений рецептур, системных и технологических параметров.
- Учёт дозирования компонентов в ручном режиме, защита от хищений компонентов.
- Формирование архивов отгрузок, расхода, событий и распечатка соответствующих отчётов.
4
- Возможность задания индивидуальных регламентов выгрузки компонентов смесей из дозаторов в смесители для каждого класса продукции.
- Возможность задания в зависимости от вида продукции индивидуальных технологических параметров и характеристик оборудования: времени перемешивания, времени выгрузки из смесителя, вместимости смесителя.
- Корректировка количества дозируемой по рецепту воды и инертных компонентов (щебня, гравия, песка и т.п.) с учётом их влажности.
- Наличие широкой номенклатуры производимых смесей, в том числе и жёстких смесей с водоцементным отношением 0,30…0,41, для производства которых необходимо круговое впрыскивание воды в бетоносмеситель и выполнение ряда других специальных условий.
- Стабилизация водоцементного отношения по СВЧ-влагомеру.
5
- Контроль давления воздуха в магистрали, выдача сообщений о падении давления ниже допустимой величины с приостановкой процесса отгрузки.
- Контроль уровней материала в бункерах и цементных силосах.
- Контроль и поддержание температуры горячей воды, контроль температуры бетонной смеси.
- Управление загрузкой инертных компонентов и цемента в бункеры дозаторов.
- Обеспечение многолетней безотказной работы в режиме двух- или трёхсменной эксплуатации.
Производственный процесс
